Entorno de fabricación


Avanzado tratamiento del aluminio

Bang & Olufsen usa aluminio porque es un material atractivo que puede tratarse para lograr una superficie duradera.

Anodizamos nuestros materiales de aluminio para lograr una superficie atractiva y resistente. El anodizado es un tratamiento electroquímico que forma un óxido muy duradero sobre la superficie de un material. Bang & Olufsen comenzó a anodizar materiales ya en la década de 1950. La planta actual se construyó en 1992 y sigue siendo una de las plantas más avanzadas del mundo.

La planta de anodizado está formada por 30 baños de 3800 litros de capacidad cada uno. Cada baño tiene una función determinada, por ejemplo, desengrasado, conservación, enjuague, coloración, tinte, oxidación y estanqueidad. El problema medioambiental más importante de una planta de anodizado es el consumo de agua. Por este motivo, Bang & Olufsen tiene un interés particular en reducir su consumo por cada m2 de aluminio anodizado. No cejamos en nuestro empeño de mejorar la tecnología y los procesos con el fin de seguir reduciendo el consumo de agua.

La extracción de aire de la superficie de los baños varía en función del tipo de proceso de producción empleado en la planta de anodizado. El aire extraído está formado por aire atmosférico con un contenido variable de hidrógeno y aerosoles acuosos. Los aerosoles presentes en el aire se eliminan empleando un depurador húmedo en el que se lava el aire con agua neutralizada. Tras un ciclo de lavado en dos tiempos, se eliminan las gotas restantes en un secador de goteo. A continuación, se libera el aire limpio a la atmósfera. Gracias a este sistema, el proceso de anodizado no provoca contaminación del aire.

Las aguas residuales de la planta de anodizado contienen restos de colorantes y aluminio. Las aguas residuales se limpian en una unidad interna de Bang & Olufsen antes de ser derivadas a las instalaciones públicas de limpieza. Durante este proceso, se neutralizan las aguas residuales. Una vez neutralizadas, las partículas de aluminio forman un sedimento y se combinan con partículas colorantes en un colector. Un instituto de investigación independiente verifica de forma continua el agua residual limpia. En ninguna ocasión, Bang & Olufsen ha transgredido los límites legales establecidos. El lodo de la unidad de limpieza interna contiene restos de colorantes y sales de aluminio. Antes de retirar el lodo, se drena y compacta en tortas de filtrado. En Bang & Olufsen, se recicla este residuo de lodo desde 1999. El lodo que se obtiene del aluminio se reutiliza en procesos de fabricación de hormigón, lo que supone una solución ecológica para ambas partes.

Durante el proceso no se genera ningún otro tipo de residuo exceptuando las aguas residuales ya mencionadas.

Tecnología ICEpower

ICEpower es una tecnología de amplificador digital patentada y propia de Bang & Olufsen. Combina máxima potencia y bajo consumo energético con una calidad extraordinaria de sonido. En promedio, los amplificadores análogos convencionales convierten únicamente el 35% del efecto de entrada en un efecto de salida. El 65 % restante se disipa mediante energía térmica. Por este motivo, normalmente los amplificadores se equipan con grandes chapas de refrigeración que extraen el calor y evitan, de esta forma, problemas de calidad.

La tecnología ICEpower reduce diez veces el consumo de energía durante un uso normal en comparación con las tecnologías convencionales. Esto significa que los amplificadores, debido a un mejor uso de la transferencia del efecto, generan mucho menos calor por lo que se elimina la necesidad de grandes chapas de refrigeración y se reducen considerablemente tanto el tamaño como el peso de los altavoces. En otras palabras, las ventajas medioambientales incluyen consumo reducido de energía, menor necesidad de materiales para las chapas de refrigeración y reducción del peso. Todo ello permite crear un amplificador compacto con un gran efecto de salida sin grandes pérdidas de calor.

Entorno de trabajo en Bang & Olufsen

En Bang & Olufsen, la salud y seguridad en el trabajo de sus empleados tiene una importancia primordial. Nuestro objetivo es crear un entorno de trabajo seguro y saludable para nuestros empleados, tanto en lo físico como en lo psíquico. En Bang & Olufsen nos esforzamos por adaptar el lugar de trabajo a nuestros empleados y no al revés. Por este motivo, se tienen en cuenta las cuestiones de salud y seguridad en el trabajo desde la fase de diseño y desarrollo ya que la elección, por ejemplo, de los materiales, métodos de ensamblaje y opciones de tratamiento de las superficies que hacen los responsables de desarrollar los productos tienen a menudo un impacto importante en la salud y seguridad en el trabajo durante la fase de producción.

Incluso en la fase de desarrollo del producto, Bang & Olufsen designa un comité formado por técnicos de producción. El objetivo es, por una parte, proporcionar un entorno de trabajo en la fase de producción y, por otra, prever cualquier inconveniente asociado con el comienzo de la producción del nuevo producto. Asimismo, el comité tiene el objetivo de tener en cuenta el manejo de los productos por parte de distribuidores y clientes. Entre otros aspectos, la elección del embalaje es de gran importancia a la hora de que distribuidores y clientes manejen los productos.

Análisis del lugar de trabajo

Al menos cada tres años, se someten todos los puestos de trabajo al denominado análisis del lugar de trabajo (WPA, por sus siglas en inglés), en el que se estudian además de condiciones físicas, químicas y ergonómicas, factores tales como el entorno psicológico de trabajo del personal. Gracias al WPA se pueden identificar las áreas principales de preocupación en lo que respecta al entorno de trabajo.

Las áreas prioritarias en el montaje de productos son garantizar puestos de trabajo ergonómicos, evitar que se levanten objetos pesados, el ruido y el uso de productos químicos. 

Ergonomía

Bang & Olufsen tiene algunos puestos en los que el trabajo es repetitivo y monótono (trabajo que provoca RSI, lesiones por esfuerzos repetitivos). El trabajo RSI carga continuamente el mismo grupo muscular, lo cual no es nada saludable para el cuerpo. Tenemos un especial interés en evitar el RSI, que se define por ciclos de ejecución de menos de 30 segundos o por situaciones en las que el trabajo repetitivo ocupa más del 50 por ciento del tiempo. En aquellos casos en los que no es posible eliminar el RSI durante el proceso de trabajo, el operario tiene que estar trabajando únicamente durante 3 - 4 horas en ese puesto de trabajo, tras lo cual tiene que rotar a otras tareas.

Los puestos de trabajo están equipados de tal manera que la altura puede variarse en función de cada tarea y los empleados reciben formación en técnicas correctas de trabajo. En general, todos los puestos de trabajo pueden ajustarse fácilmente a alturas correctas desde el punto de vista ergonómico para desempeñar una función concreta. En algunas estaciones de montaje, la altura de trabajo se ajusta varias veces durante cada función de trabajo. Los empleados utilizan frecuentemente esta oportunidad.

Para aumentar la flexibilidad y evitar el trabajo monótono y repetitivo, todos los empleados se forman además para poder trabajar en todas las estaciones de montaje. Se ha iniciado a los empleados en la rotación de tareas de tal manera que puedan alternar entre las distintas estaciones de montaje. El propio equipo de producción planifica la rotación de tareas durante las reuniones matutinas diarias en las que se informa sobre la cantidad de trabajo que se tiene que realizar en ese día en cuestión.

Levantar objetos pesados

La ley danesa sobre seguridad y salud en el trabajo establece que una persona puede levantar un máximo de 50 kg, con la condición de que no existan factores agravantes. Se entiende por "factores agravantes", por ejemplo, que la carga que se va a elevar esté alejada del cuerpo, por debajo de las rodillas o por encima de los hombros, levantar objetos con bordes afilados o levantar objetos con superficies delicadas.

En la producción de los productos Bang & Olufsen no hay que levantar objetos pesados. Las piezas que se requieren para fabricar un producto, que sean pesadas o difíciles de manejar, se trasladan con equipo elevador o, en ciertas ocasiones, por dos personas tal y como establece el organismo danés para la seguridad y la salud en el trabajo. Asimismo, para evitar levantar cargas pesadas, se entregan los suministros en tamaños que no superan el tonelaje de peso para levantar objetos pesados tal y como establece el organismo danés para la seguridad y la salud en el trabajo.

Ruido

Bang & Olufsen se esfuerza por mantener bajos niveles de ruido para evitar daños auditivos u otros problemas relacionados con la contaminación acústica. En la mayoría de nuestros puestos de trabajo, los niveles de ruido se mantienen por debajo de los 80 dB(A) tal y como precisa el organismo danés para la seguridad y la salud en el trabajo.

Productos químicos

Bang & Olufsen pone mucho énfasis en minimizar el uso de materiales químicos dañinos para que los operarios no queden expuestos a problemas laborales como consecuencia de los productos químicos peligrosos. Bang & Olufsen trabaja para sustituir los materiales peligrosos por componentes que cumplan el mismo objetivo pero que sean menos dañinos para el medio ambiente en general y el entorno de trabajo en particular.

Nivel 1

El organismo danés para la seguridad y la salud en el trabajo realizó una auditoría sin previo aviso de la fábrica de producción de Bang & Olufsen. La auditoría llevada a cabo en la fábrica de Bang & Olufsen concluyó clasificándola como Empresa de Nivel 1, el nivel más alto posible en Dinamarca.