Beolab 8
Leistungsstarker Kompakt-Lautsprecher
Customisable
€ 6.000
1925 gegründet – eine Kultur der Handwerkskunst
Aluminium
Factory 5 atmet den Geist der Präzision, sogar von aussen. 99,97 % – das ist der Reinheitsgrad des hier verwendeten Aluminiums. Liegt er nur etwas darunter, drohen Mängel. Sinkt er noch weiter, wird das Metall brüchig.
Schritt 1
Rohstoffe
Leicht, stark und biegsam: Aluminium ist ein wahres Wundermetall.
Und als wäre das noch nicht genug, hat es die natürliche Eigenschaft, Hitze zu verteilen, was sehr nützlich ist, wenn man einen Lautsprecher mit 8.200 Watt entwirft.
Diese ausgleichende Eigenschaft war für B&O vor 70 Jahren der Anlass, mit Aluminium zu experimentieren. Die Experimente führten zu Erkenntnissen und diese wiederum zur Beherrschung der Materie. Und worin mündete diese Beherrschung? Dazu reicht ein Blick auf die legendären, preisgekrönten Designs, die in den vergangenen Jahrzehnten hier entstanden sind und an jedem einzelnen Tag in diesem Gebäude weiter entstehen.
Von einem zuverlässigen Partner aus Deutschland beziehen wir rohe Aluminiumprofile, Bleche und Extrusionsprodukte. Beim Blick in die Kiste mit Profilen fällt es schwer, sich den Weg zu vorzustellen, den das mattgraue Material auf dem Weg zu seiner endgültigen Form und seinem glänzenden Finish zurücklegen wird.
Schritt 2
Factory 5
Dies ist gewiss kein gewöhnliches Werk. Beim Betreten staunt man über die riesige Halle, die einem Hangar gleichkommt. In der Luft liegen der stechende, kupferartige Geruch von erhitztem Metall und die Vibration der Anlagen. Factory 5 ist voller Leben.
Unter diesem Dach wird Aluminium Schritt für Schritt aus einem trüben Metall in ein zeitloses Design veredelt.
Fräsen, Formen, Polieren, Eloxieren und Einfärben. Dies ist nicht nur der Ort für Sonderanfertigungen, sondern auch für Forschung. Hier werden Patente eingereicht und Ingenieure ausgebildet. Unter der Dirigentschaft von Maschinentechnikern drehen und wirbeln Roboterarme durch die Halle. Neben einem aufgeräumten Schreibtisch wartet eine Kiste mattgrauer Kegel darauf, aus ihrer Rohform zu einem Beosound 2 gefräst und geformt zu werden.
Schritt 3
Formgebung
Man riecht es: geschmolzenes Aluminium, das beim Eingiessen in die Formen zischt. Und man spürt es: Die Hitze prickelt im Gesicht.
Dort drüben schwebt ein Roboterarm über dem kielförmigen Sockel einer Beosound Theatre. Schnell sind seine Bewegungen. Ruckartig, gleich einem Insekt.
Ein paar Sekunden lang hält er inne. Bzzz. Schon ist der Schnitt vollzogen, präzise und glatt. Nebenan heben, drehen und senken sich weitere Roboterarme. Sie fräsen und bearbeiten Metall mit der gleichen unbeirrbaren Präzision. Jeder Roboterarm wurde von den Technikern für eine bestimmte Aufgabe programmiert.
Daneben gibt es noch solche, deren Aufgabe aus einem einzigen Schritt besteht, wie die x-förmige Maschine in der Ecke. Ihre Funktion? Die komplexe, geneigte Form des Beolab 90 zu bewerkstelligen. An ihr führt kein Weg vorbei: Eine solche Form benötigt eine Maschine wie diese.
Sie gibt es nur hier, in der Factory 5.
Schritt 4
Polieren
Ein weisses Tuch über einer abgerundeten Kante. Hin und her, rauf und runter – so poliert ein Experte den Sockel einer Beosound Theatre. Er testet Winkel und Bewegungen auf der Suche nach dem perfekten Muster. Es ist ein faszinierender Anblick, inmitten des Summens der Maschinen Handwerker sitzen zu sehen, die ihre Werkstücke polieren. Und auch typisch für die Factory 5 – einen Ort, an dem menschlicher Touch und Technologie eng miteinander verzahnt sind.
Nun überträgt diese Fachkraft das vorherige Poliermuster als 2000 Zeilen langen Code.
Anschliessend reproduziert ein Roboter die komplizierte menschliche Bewegung. Hin und her, nach oben und unten. Der Arm bleibt so lange in Bewegung, bis das Aluminium glänzt. Man hört oft, Computer würden uns Menschen ersetzen.
Hier passiert das nicht. Denn hier gibt noch immer der Mensch den Ton an.
Nicht jedes Finish soll glänzen. Für eine matte Oberfläche wird das Aluminium perlgestrahlt. In futuristisch anmutenden Kammern streifen zahllose kleine Perlen in Hochgeschwindigkeit über die Oberfläche und erzeugen eine Struktur, die Licht elegant absorbiert.
Schritt 5
Eloxierung
Die Eloxieranlage der Factory 5 ist kein stiller Ort. Ihr Rückgrat im röhrenförmigen Raum bilden 50 Fässer mit je 3.800 Litern brodelnder Flüssigkeit.
Ein mechanischer Arm gleitet durch den Raum und taucht Aluminiumteile in einer Abfolge ein, die nur den Technikern auf der „Kommandobrücke“ bekannt ist, wie sie passenderweise genannt wird.
So ist der Ablauf. Nach einer gründlichen Spülung wird das Aluminium in ein elektrolytisches Bad getaucht, das hauptsächlich aus Wasser und Schwefelsäure besteht. Der Trick besteht darin, die Mischung unter Strom zu setzen. Während der Strom durch die Lösung fliesst, reagiert das Aluminium mit Sauerstoffionen und bildet dabei eine Aussenschicht aus Aluminiumoxid.
Eloxieren ist mehr als nur eine Schutzschicht. Auch die Metalloberfläche ändert sich dabei. Sie dringt in das darunterliegende Material ein, schliesst Farbe und Glanz ein und lässt die Oberfläche hart, kratzfest und korrosionsbeständig werden. Hier erhält Aluminium seine finale Form.
Als Nächstes lernen wir eine der Personen kennen, die es zum Leben erwecken.
Das ist Britta, unsere Aluminiumexpertin
Nachdem sich die ausgebildete Physikerin an der Universität Aarhus mit Nanopartikeln beschäftigt hatte, kam Britta vor neun Jahren zu B&O. Inzwischen bewegt sie sich mit spielender Leichtigkeit durch die schachbrettmusterartigen Gänge der Factory 5.
In der Nähe wartet eine perlgestrahlte Seitenabdeckung in der Werkhalle auf das chemische Polieren. Dies ist Brittas neuester Durchbruch, ein Projekt, mit dem sie sich schon eine ganze Weile beschäftigt. Sie sagt: „Es ist spannend, doch viel kann ich noch nicht dazu sagen. Wir nutzen eine Chemikalie, um die Struktur der gestrahlten Oberfläche auszugleichen. Dadurch gewinnt das Finish etwas Glanz zurück, weil die Oberfläche das Licht nun gleichmässiger reflektiert.“ Ihr Blick fällt erneut auf die Seitenabdeckung. „Man könnte sagen, dass das Finish zwischen glänzend und matt liegt, was dem Aluminium ein einzigartiges Aussehen verleiht.“
„Was Ausschuss betrifft“, sagt sie, während sie in einem stählernen Wagen nach einer Beoremote One greift, „kann ich sagen, dass bei uns so gut wie keiner anfällt. Weil das von uns verwendete Metall so rein ist, sammeln wir es und führen es der Wiederverwertung zu.“ Ihre Hand gleitet über die polierte Oberfläche einer Fernbedienung. „Diese hier ist durchaus recht anspruchsvoll. Sie besteht aus nur einem einzelnen Stück Aluminium, sodass wir sogar das Batteriefach in die Rückseite bohren mussten“, erklärt sie beim Wenden der Fernbedienung. „Eine schwierige Aufgabe, da das Teil gebogen ist.“
„Wissen Sie, ich arbeite hier schon seit neun Jahren und lerne dennoch ständig Neues hinzu.“
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