传统

好奇心，这就是促使 Bang & Olufsen 率先采用铝材的原因。1955 年，整个行业在音响产品中都是使用镉、铬和镍等重金属，此时的 Bang & Olufsen 的工程师们对铝这种材料产生了好奇心，这种材料不但坚固柔软，而且平整、抗腐蚀。如今，这种如镜子般光滑的铝制表面已成为 Bang & Olufsen 设计美学不可或缺的一部分，无处不在。“铝是一种非常实用的材料，不仅有助于提高产品性能，”Ib Kongstad 说，“对产品的设计也很有利。”

Ib 应该比任何人都清楚。自从 1984 年加入 Bang & Olufsen 以来，他便是阳极氧化，即铝材机电表面处理工艺方面的技术专家。这种工艺在铝材表面建立一个抗氧化层，使铝材表面精美光滑并且经久耐用，在位于丹麦北部斯特鲁尔镇的 Bang & Olufsen 工厂总部进行。

5 号工厂中，切割机、磨床和钢材输送机隆隆地运行，灰色地面上的黄线划分出各个工作站，铝板和铝管在工作站内加工成型。第一步是抛光。Ib 指着无线 Beoplay H8i 头戴式耳机的触摸屏耳杯护盖，展示如何通过抛光在铝材中创造螺旋效果，其围绕一个中心点的反光效果看上去仿佛一个幸运转盘。

工厂车间堆放着钢架，上面放着收音机、电视机和车载音响的部件。其中包括用于分隔 Beoplay A9 扬声器正面的织物与塑料的黑色铝制轨道、外观类似完美抛光的游艇舷窗的车载音响箱体，以及 Beolab 18 的管状扬声器箱体，巧妙地融入了雕塑家的优雅风格和精准把握。

在一架高科技机床上，Beolab 18 的圆锥形底座 - 教堂管风琴式设计的最后一个部分 - 正在加工成型。将铝材翻面并抛光，铝屑在箱体内旋转，同时喷洒浓度 6% 的油乳剂，满是泡沫，仿佛一台洗衣机。

阳极氧化处理

挤压成型的铝材经过抛光后，被送入工厂的中心：阳极氧化处理设施。该设施建于 1992 年，但 Ib 表示，目前这座设施仍然处于“世界一流水平”。从环境角度出发，铝材的选用是一项世界级突破，让 Bang & Olufsen 摆脱了重金属弃置的难题，转而回收利用水泥厂等工厂的铝材。

阳极氧化设施长 50 米，有 50 个大桶，每桶容积为 3800 升。天花板上的轨道控制着三个机器升降臂，将装上去的铝件提起放入到处理槽中，按逆时针顺序进行精加工，第一步是脱脂 - 清除灰尘和油脂 - 然后是脱色、氧化、染色和密封。这些工序之间放置着水槽，用于漂洗材料，并使材料始终保持湿润。

站在处理槽旁的钢制平台上，将会看到一场奇特的机械表演：机器人一样的输送机运输着原始设计元件通过这条设计巧妙的加工线，对其表面和性能进行强化处理。我看到 Beolab 18 的透镜盖被放入水中，仿佛花样游泳运动员一样，并排固定在钛合金机架上。快速浸泡后，其中一台输送升降臂抬起机架并将其放入氧化桶的硝酸混合剂中，以去除酸蚀处理产生的碱渣。接下来是氧化阶段。

面板、护盖、箱体和管的上色工序由 Ib 与同事们精心编排，力求满足 Bang & Olufsen 设计师们的期望和要求。第一台喷涂系统建造于九十年代初，灵感源自同样需要深入清洁处理槽和去除异物痕迹的乳品行业。

挑选一种颜色！

Avant 28 是 Bang & Olufsen 首批采用染色铝的产品之一，这是一款超大宽屏电视机，包含一个 VCR 播放器，前面板扬声器下方有一条铝带。

Ib 讲述了 Bang & Olufsen 当时的设计总监 David Lewis 在 5 号工厂提出的一个特殊设计要求。“他告诉我们，他希望铝带的颜色要像是‘年轻的波尔多葡萄酒’。同时，必须让人感觉清新，而且抗紫外线。有时，Lewis 会用蜡笔来寻找他想要的颜色。他将蜡笔颜色重叠在一起，突然说道：‘就是这个！’ 然后，我们就要为我们的喷涂系统准确地调配这个颜色。”

在阳极氧化设施旁的控制室中，计算机会跟踪装入的铝材，从工厂车间缓冲区输送到不同的处理槽。屏幕上用黄框标示输送机器人的移动，像航空交通管制中心一样流畅高效。

“科技可以为世界带来和平”

电脑旁的窗框中摆放着一段红色铝制栏杆，上面有一行淡金色铭文：“科技可以为世界带来和平。” 这句话由香港巨星成龙所题，他是 Bang & Olufsen 的忠实用户，使用 Bang & Olufsen 产品超过 35 年，并曾于 2012 年参观 5 号工厂。一进入工厂，成龙便跪在地上亲吻了工厂的地面，他说这里像餐厅一样干净。而 Bang & Olufsen 则赠送了成龙一台 Beovision 10 电视，上面便刻着他写下的这句话。

多年来，Ib 曾与多位艺术家合作，包括著名美国画家和雕塑家 Miya Ando，创作了一系列与手工染色定制 Bang & Olufsen 扬声器搭配的铝制边框。这些艺术家对 Bang & Olufsen 工艺的深刻理解，及其与 5 号工厂团队的合作，成为了他们进一步发掘铝表面处理潜力的巨大灵感来源。“我们要不断挑战极限。”Ib 说道，“将不可能的事情变为可能。”

化不可能为可能

化不可能为可能是设计团队的驱动力。金属色车载扬声器防尘罩、粗抛光的遥控器外框....设计团队在音频组件的开发中不断挑战性能极限。这也是为什么设计师在开发初期会向 5 号工厂的阳极涂层专家们寻求帮助。

“没有极限一说。”Ib 说，“我们不喜欢说不。我们的业务以设计师为核心，正因如此，我们才能成为最先进的制铝工厂。因为设计师会逼迫我们挑战极限。你无法把它外包给任何其他公司...他们会被吓跑。”