Beosound A5
强大、精准的便携式音响
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- Dark Oak
- Nordic Weave
- Spaced Aluminium
US$1,550
创立于 1925 年 - 工艺文化
木材
Struer 今天上午有阵雨。 刺骨的寒意笼罩着小镇。但在这处被简称为 No. 22 的木材车间，新的一天已经开始了。走进车间内。
第 1 步
原材料
在这里，在锯子的嗡嗡声和锯末的清香中，第一次切割开始了。屋内的空气与外面不同，干燥而清新。精心校准。一排排的木材排列在墙壁和架子上，欧洲橡木、梣木与美国胡桃木。
玻利维亚的红木和巴拿马的柚木。每一件木材都因其美丽和坚韧而被选中。
每一件木材都来自长期合作伙伴，如当地供应商 Davinde Sawmill。有一次，一棵来自凡尔赛花园的梧桐树通过 Davinde 来到了 No. 22。
这棵树经历了法国君主制的鼎盛时期，也经历了它的衰落。现在，它作为独一无二的艺术品继续存在。这是许多故事中的一个，但这是整个工艺的开始。
接下来，我们将讨论它是如何成型的。
第 2 步
处理
这个车间没有传统意义上的生产，只有创造。原型、定制委托制作，甚至商店设计。每块木板、梁材和板材都是按其用途选择的。长而精致的薄板？非常适合坚硬的木材，如橡木和胡桃木。柔软、灵活的曲线？更有弹性的木材，如白蜡树或山毛榉就很好。
然后木材被切割成合适的尺寸和形状。
然后木材被切割成合适的尺寸和形状。在房间的中央放着一台巨大的、看起来很未来主义的机器。 这是一台数控设备，可以以不可思议的精度塑造木材。这些东西制造飞机零件。但即使是这样的机器也只能走这么远，还需要有经验丰富的人来接手。
之后是刨花、打磨和校准的稳定节奏。长满老茧的手指不停地扫进，以判断是否光滑。很快，这块木头就会呈现它的新形状。但在此之前，它需要上油。
第 3 步
上油
上油是让木材真正鲜活起来的工艺。一片欧洲橡木深饮油脂，随着纹理聚焦，显露出蜂蜜般的光芒。每一块木材都以海绵和棉布手工处理。 但有时需要机器的精度。
这一步不只是表面的深度。上油可以保护木材。
保护它免受油脂和污渍，同时为底样注入新的活力。有时，项目需要自然的上油饰面。其他时候，它需要上漆，或油漆，或染色。处理不必就此停止，但总是从这里开始。在许多方面，这是一个简单而古老的工艺，但经过多年的磨练，它被赋予了新的内容。
第 4 步
质量保证
质量检查不是事后的想法 - 它嵌入到每一步工艺中。从挑选到成型，从打磨到上油，团队经验丰富的双手和眼睛不断地监控着木材。
检查花型和结头。弯曲和角度。留意上升的纹理，感受不完美之处。它如何弯曲，或如何不弯曲。
这种勤奋确保 No. 22 的每一件作品都符合技术标准。它必须通过终极考验：人类的欣赏。没有机器能像工匠那样理解美学或设计目标。这里没有门槛。纹理必须流动得恰到好处，表面摸起来光滑。 然后，当每个细节最终达到这些自我设定的高标准时，木材就会继续前进。
认识一下我们的木工大师 Søren
Søren Astrup 已经在 Bang & Olufsen 工作了 10 年，但他对木材的迷恋要早得多。“大概在我八岁的时候，父母给了我一份礼物：一堆木板、一把锤子、一把锯子和一些钉子。几天后，我自己玩通了这些东西，还期待得到更多，”他笑着说。
当被问及在 B&O 工作期间是否有一个特别的时刻让他印象深刻时，Søren 思索了一会。他把裤子上的木屑刷掉。“当我们拿到数控机床的时候，”他一边说，一边走向那台未来主义风格的锯床所在的房间。这是小棚子的大小。大触摸屏预示着陡峭的学习曲线。“我必须接受一周的训练才能使用它。它有五个轴，这基本上意味着它可以让我们 以我们以前从未想象过的方式塑造木材，”Søren 说。
如今，作为一名车间经理，他监督在 No. 22 里的木材项目以及生产出来的工艺。这可不是个小任务：这个地方既是一个实验室， 也是一个工作室。他用毛巾擦干双手，他说：“我感到非常荣幸。我开始试验技术和木材类型。我和我们的团队每天都在为一项非常古老的行当想出新方法。”
“我用美创造美。你不是在加工木头，而是在与木头共舞。当这种关系水到渠成之时，便会化作神奇。”
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